混凝土振動平臺要經常加注潤滑油
混凝土振動平臺要經常加注潤滑油，因為這是(shi)造成大多數振動電機損壞的主要原因。
1）潤(run)滑(hua)油(you)要(yao)求：必(bi)須是耐(nai)高(gao)溫120度以上(shang)的鋰(li)基脂(zhi)。因為振動電機(ji)溫升(sheng)65度，加上(shang)環境溫度就會達(da)到70度以上(shang)，使(shi)用普通潤(run)滑(hua)油(you)就會液(ye)化，起不(bu)到潤(run)滑(hua)作(zuo)用。
2）加(jia)(jia)(jia)注(zhu)(zhu)潤(run)滑(hua)油(you)(you)：按XV型(xing)混凝(ning)土(tu)振(zhen)動平(ping)臺為例：1.5KW以下振(zhen)動電機(ji)沒(mei)有(you)(you)注(zhu)(zhu)油(you)(you)嘴，1.5KW以上（包含1.5KW）振(zhen)動電機(ji)裝有(you)(you)注(zhu)(zhu)油(you)(you)嘴，出廠振(zhen)動電機(ji)均在軸承(cheng)室(shi)內(nei)注(zhu)(zhu)滿(man)(man)(man)潤(run)滑(hua)油(you)(you)，所(suo)以油(you)(you)路里是(shi)空的(de)(de)，敬請(qing)注(zhu)(zhu)意。首(shou)先要嚴格按照我公司產品使(shi)用(yong)說明書上的(de)(de)要求對軸承(cheng)進行潤(run)滑(hua)脂加(jia)(jia)(jia)注(zhu)(zhu)。因為用(yong)戶使(shi)用(yong)振(zhen)動電機(ji)型(xing)號(hao)不同，工(gong)作時(shi)間(jian)(jian)(jian)不同，環境溫度不同，多長時(shi)間(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)(jia)注(zhu)(zhu)一(yi)(yi)(yi)(yi)次(ci)潤(run)滑(hua)油(you)(you)，一(yi)(yi)(yi)(yi)次(ci)加(jia)(jia)(jia)注(zhu)(zhu)多少(shao)，是(shi)很難有(you)(you)一(yi)(yi)(yi)(yi)個統一(yi)(yi)(yi)(yi)的(de)(de)答案的(de)(de)。一(yi)(yi)(yi)(yi)般的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)注(zhu)(zhu)時(shi)間(jian)(jian)(jian)是(shi)：初次(ci)使(shi)用(yong)混凝(ning)土(tu)振(zhen)動平(ping)臺累計工(gong)作時(shi)間(jian)(jian)(jian)滿(man)(man)(man)200小(xiao)(xiao)時(shi)加(jia)(jia)(jia)注(zhu)(zhu)一(yi)(yi)(yi)(yi)次(ci)，以后滿(man)(man)(man)400小(xiao)(xiao)時(shi)加(jia)(jia)(jia)注(zhu)(zhu)一(yi)(yi)(yi)(yi)次(ci)，如環境溫度高，應縮短加(jia)(jia)(jia)注(zhu)(zhu)時(shi)間(jian)(jian)(jian)。否則極易造成(cheng)軸承(cheng)抱死，線包掃堂燒(shao)毀。
3）加注潤滑油量：用戶使用振動電機初次加注潤滑油量不得少于100克，因為出廠電機是直接在軸承室注滿潤滑油的，而油路里是空的，所以要多注入一些，以后以振動電機XV20-6至XV240-6為例：每次注油量20克--100克。軸承潤滑油加注過多也不利于混凝土振動平臺的正常(chang)使用，因為多余的油脂會侵(qin)害腐蝕線(xian)(xian)包，降低絕緣(yuan)，使振動電(dian)機線(xian)(xian)包燒毀。
3）軸承保(bao)養：沒(mei)有(you)注油嘴(zui)的振動(dong)電(dian)機工(gong)作(zuo)(zuo)累(lei)計滿1500小時需(xu)拆卸清(qing)洗軸承，更換新(xin)潤滑油。有(you)注油嘴(zui)的振動(dong)電(dian)機工(gong)作(zuo)(zuo)累(lei)計滿5000小時需(xu)拆卸清(qing)洗軸承，更換新(xin)潤滑油。
