振動平臺震實臺存在膠帶不便于機械清掃
振動平臺帶安裝應進行預拉緊，在設備文件及制造廠無規定時，預拉力應為工作拉力的1.5～2倍，預拉時間不得少于24小時。
1.0.6膠帶硫化膠接施工，除應符合本規程外，還應符合國家現行有關強制性標準、設備技術文件和膠帶制造廠的規定。
1.0.2 本規程適用于冶金、化工、煤炭、電力等行業膠帶輸送機接頭硫化工程。
2.0.7允許用寬規格的硫化機代替窄規格硫化機，禁止用窄規格的硫化機硫化寬規格的膠帶。常見膠帶的寬度規格如表
振動平臺的廣泛應用，對它的接頭質量要求越來越高。目前國內膠帶輸送機接頭主要有三種形式，機械接頭、常溫接頭和硫化接頭，機械接頭存在膠帶不便于機械清掃、對輥子磨損大的缺點，已經基本不采用；常溫接頭強度低，一般只在應急時采用；硫化接頭具有強度高、使用時間長等優點，被廣泛采用。
振動平臺—尼龍芯體膠帶（代號EP）、全棉帆布芯體膠帶（代號CC）、滌棉帆布芯體膠帶（代號TC）、維棉交織浸漿帆布芯體膠帶（代號VC）。
振動平臺具有長距離、大運量、連續運輸的特點，目前，國內冶金、電力、化工、煤炭等行業大量應用膠帶輸送機作為主要輸送設備。特別是大多數冶金企業膠帶輸送機在生產工藝流程中起著輸送大動脈作用，對生產的影響程度越來越大。
2.0.2檢修作業膠帶更換時，應在留夠膠帶余量的情況下，對膠帶預拉緊固定后進行硫化作業。
2.0.6膠帶接頭長度超過一臺硫化機允許的接頭長度時，必須使用兩付以上的硫化機同時硫化，且硫化溫度和壓力變化要同步，禁止使用一臺硫化機多次分段硫化一個接頭。在使用多臺硫化機時，應在硫化機之間墊上面積和硫化機相同，厚度1—2mm的鋼板，并且硫化機上、下位置應相互差動50-60mm。
1.0.5本標準與現行國家標準《連續運輸設備安裝工程施工及驗收規范》配套使用。
振動平臺是一個物理和化學反應過程，其三要素是溫度、壓力和硫化時間。
本規程是在認真總結實踐經驗的基礎上，參考了大量膠帶制造廠家技術資料編制而成。
1.0.4本規程按照采用電加熱硫化機及配套的手動加壓泵進行硫化作業而編制。
2.0.3 膠帶預拉緊利用膠帶機架、手拉鏈條葫蘆完成；膠帶預拉緊后應對膠帶正反兩面進行全面仔細檢查，確認有無破損和蛇型等缺陷。
1.0.1 為了保證膠帶輸送機膠帶接頭硫化質量，規范硫化施工，特制定本規程。
