水泥澆砂振動平臺應用工藝流程價格
混凝土起砂主要表現為混凝土面層結構不密實、強度較低、表面經搓擦后沙或水泥粉從混凝土中脫離出來。農村用戶澆筑混凝土容易起砂的主要原因是選用水泥材料本身和施工方面的綜合因素造成的。
一、水泥方面
水泥是混凝土的膠凝材料，振動平臺是混凝土強度的產生者。水泥質量的好壞，可以直接影響到混凝土的質量，但是水泥質量與混凝土起砂并沒有必然聯系。多大的振動平臺面，配多大的振動電機解說質量不合格的水泥不一定就出現起砂，而質量好的水泥也不一定就不起砂，所以不能以是否起砂來判斷水泥質量的好壞。
二、施工方面
一般來說混凝土強度越高越不容易起砂，澆筑低強度的混凝土時，起砂、起灰現象更容易發生。影響混凝土強度的主要因素是水灰比，一般的農村用戶施工存在配比不準確，沙和水不控制，以及砂石的含泥量多等因素，混凝土強度根本無法保證。
很多民用工地每方混凝土水泥用量在6包以下，水泥用量過少，用水量增多，結構不細密，起砂就不可避免。沙量大，工人干活比較容易，平整度容易控制。但是，沙量增大了，用水量和混泥土中的毛細孔數量分散了水泥水化產物的振動平臺機，大幅降低了混凝土強度。
一般澆筑C20混凝土時，混凝土灰砂比不宜超過1比2。但有些用戶達到了1比3以上。只要用沙量合理的話，每方混凝土水泥用量到了6包以上時，起砂現象就不會很嚴重，達到7包以上一般不會出現起砂。混凝土振動平臺中水泥用量是否足夠，可以從混凝土顏色來判斷。一般用普通硅酸鹽復合水泥攪拌的混凝土正常顏色呈現的是灰青色，表面看是青釉色，則說明水泥用量正常;反之發白，則說明水泥用量不足。水泥用量是混凝土是否起砂的關鍵所在。水泥用量足則提高了產生強度的成分，也就提高了混凝土的膠結能力及致密性。
水泥是起膠結和包裹作用的，水泥用量過少，則表面的沙和石子包裹不了，水泥顆粒沒有連接起來，水泥的水化產物也沒有連接在一起會使沙和石子產生離析現象、表面浮漿等現象，大幅度降低混凝土強度，從而出現起砂。
